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据统计，不管是服装还是鞋包行业，产品出问题，70%是在辅料上，辅料出问题，70%是在拉链上。广州精诚拉链制造有限公司总经理魏昌明感叹，拉链这种行业又好做又难做，日本有人提出小拉链大学问。想做好做稳定，做到满足产品使用过程中对工艺的需求，难度就很大。

几年前，中国的拉链市场曾经被YKK等几家国际巨头拉链企业占据，对拉链市场几乎处于垄断地位，但是YKK等对于中小企业的服务不到位，这些中小企业都非常期盼国内的拉链企业能够崛起。经过几年的发展，低端拉链市场已经由义乌为代表的地区占据，高端市场短时间内还难以与这些国际巨头抗衡，但是在中档、中高档领域，中国很多拉链企业已经摸索出一条生存之道，甚至在这些领域，中国的拉链企业可以和国际巨头叫板，并且占据一定的优势。

魏昌明向记者解释说：“像YKK这类巨头企业大多还是把注意力放在服装行业。最近几年箱包已经从过去的贵族消费变成平民消费，中国拉链企业有机会在箱包和鞋领域打造独树一帜的品牌。以我们在箱包行业做这么久的理解，鞋包这块目前主要围绕三个重点指标，不卡牙，不掉色，不变色，解决这三个问题就解决了今天很多箱包厂遇到的困难。但是这三个指标在原来的拉链指标里都没有。因为皮的酸碱性和服装的酸碱性完全不同，缝制方法也不一样，整个生产工艺也不一样。”

从国家公开的拉链标准来看，大部分的标准都是针对服装的，很少有针对鞋和箱包的。广州市骏业辅料有限公司总经理姚培根说：“拉链行业这几年发展比较快，竞争比较激烈，很多小型拉链企业也想要升级。像日本的YKK拉链对国内的皮具行业不是特别的适合，表面耐酸碱不是特别好。YKK以前的拉链是氧化的，皮具拉链都是电镀的。我们如果加强耐酸碱的研究，在皮具这一块就有机会与YKK这样的巨头去抗衡。”

拉链未来技术变更三个方向

魏昌明自豪的说到：“未来拉链行业会有三个技术方面的变更，一个是金属拉链电镀的新工艺，一个是尼龙拉链的稳定性的提升，另一个就是塑钢拉链的新的工艺，塑钢再加强，未来这三个大的方向，我们就占了两项的技术优势（金属和尼龙拉链技术）。”此外，他还透露，未来拉链会由功能性向装饰性、个性化发展。并且拉链的发展在材料上会有一些变革，现在是以铜为主，未来可能会出现替代型产品。

“目前 防水拉链生产效率比较低，价格比较高，在市场还没推广开来。类似的像耐腐蚀用途、新材料的开发、装饰性的用途、安全警示上的用途都会逐渐开发”，行业人士这样告诉记者。

姚培根也透露，目前行业内普遍对深枪拉链的技术解决不了，容易掉色，目前拉链行业还没有人可以解决等等问题，所以市面比较流行浅枪（灰色）拉链、浅金拉链。拉链行业主要遇到的问题是爆链（先拉后开）、氧化、卡链。

细分市场和新应用成方向

分析拉链行业的格局，魏昌明表示，目前全国就几家巨头遥遥领先，还有一些国内大型拉链企业得到国家扶持已经上市。就整个市场来看，在经济实用型方面国内企业占很大部分，这些企业主要在温州义乌等地。目前在中档拉链市场，特别是在皮具领域，是那些巨头企业的薄弱环节，在这些市场需求刚刚出现的时候，魏昌明认为中小企业应该利用“船小好调头”的优势，圈占这一块的市场，建立国产拉链在箱包和鞋这一块的根据地，在这个细分领域和新应用上做到比这些巨头强。

但是，魏昌明也坦言，做个性化的拉链需要有一定的技术实力，光靠一个小企业无能为力。但是个性化的东西是非标准化的，做个性化的东西这些巨头企业管理体系跟不上，拉链向个性化发展给了中小企业一次机会。“中小企业技术跟不上、资金整合能力跟不上，很难介入，但是如果大家抱团发展，会在这个领域有所建树。这一块由于不适合大企业做，极少有大型企业介入，所以我们提倡所有中小企业联合起来。”

“镜子工程”体系呼之欲出

浸淫行业多年，魏昌明表示，目前国内的拉链没有一个自我检控体系，只有生产体系，出问题了再去补救，没有一个“镜子工程”体系。如果这个体系建立起来，国产的拉链也能实现承诺，国产拉链的整个形象都会得到改变。

魏昌明告诉记者：“精诚拉链目前正在改善这一点，比如抗卡性检测，我们在拉链没有缝上包之前，就知道它缝上包之后是否会卡，我们有专门的设备检测。虽然这样成本有所增加，但是对将来企业走承诺这条路所担的风险来说是微乎其微的。检测成本远远低于出问题后的补救成本。”

如果研发出这样的设备，就是企业的核心竞争力。在中国制造发展这么久，一直缺乏一个镜子系统，只有大型的外企公司有一个很严格的质控系统。在中国很多小型的民营企业里面还没有建立这个系统，最多就是人工全检。“发展到今天竞争如此激烈，企业已经不得不去建立这样的系统”，魏昌明如是说。